全球閥門(mén)技術(shù)發(fā)展情況!
20多年來(lái)，隨著國(guó)外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)。與閥門(mén)有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點(diǎn)是大型化，高參數(shù)化，高性能自動(dòng)化和成套化。
煉油廠設(shè)備：最大煉油廠3640萬(wàn)t / year（加勒比海的維爾京群島），3000萬(wàn)t / year（委內(nèi)瑞拉）。目前2000萬(wàn)t /年以上的煉油廠有近三十個(gè)。
最大單元煉油裝置的處理能力：常壓壓力裝置2400萬(wàn)t /年，催化裂化裝置824萬(wàn)t /年，重裝裝置569萬(wàn)t /年，加氫裂化裝置320萬(wàn)t /年。
油，氣長(zhǎng)輸管線(xiàn)設(shè)備：近年來(lái)，長(zhǎng)輸管線(xiàn)發(fā)展很快。其主要原因一是成本低，只相當(dāng)于鐵路運(yùn)輸?shù)?/3;二是埋設(shè)在地下，不易破壞;三是管線(xiàn)建設(shè)速度快，投資省。
最長(zhǎng)輸油管線(xiàn)4830Km（伊朗）和4665Km（前蘇聯(lián)，友誼線(xiàn)）。最長(zhǎng)輸送油品管線(xiàn)4578km（美國(guó)，休斯頓至紐約）。
最長(zhǎng)輸氣管線(xiàn)7680km（從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國(guó)西部）。
最大管線(xiàn)直徑1620和擬建的2500。
最高管線(xiàn)輸送壓力為9?12MPa。
合成氨設(shè)備：最大54萬(wàn)t /年和50萬(wàn)t /年。
乙烯設(shè)備：最大能力50萬(wàn)t /年至80萬(wàn)t /年。
發(fā)電設(shè)備最大機(jī)組容量：雙軸火電機(jī)組l30萬(wàn)kW（美國(guó)，瑞士造），單軸火電機(jī)組120萬(wàn)kw（前蘇聯(lián)），最大核電機(jī)組130萬(wàn)kW
與這些成套設(shè)備配套的閥門(mén)最大通徑與最高壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050roll（美國(guó)，日本）;最大蝶閥通徑9750mm（英國(guó)包文公司設(shè)計(jì)，瑞士造）;最大球閥通徑3050mm，不經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置的重量184t（瑞士造，美國(guó)田納州）：最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa（日本）。
設(shè)備大型化的經(jīng)濟(jì)效果：概括起來(lái)說(shuō)，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。
以年處理能力500萬(wàn)t的煉油設(shè)備與100萬(wàn)t的相比，每t產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50％。
一座600萬(wàn)噸/年煉油廠與兩座300萬(wàn)噸/年的煉油廠比較，投資只相當(dāng)于后者的69％，鋼材消耗為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費(fèi)用為75％而勞動(dòng)生產(chǎn)率卻提高到l70％。
年產(chǎn)20萬(wàn)噸合成設(shè)備的每噸產(chǎn)品耗電為1450kW.h，新建的年產(chǎn)46萬(wàn)噸裝置的每噸產(chǎn)品耗電下降為50kw / h。只相當(dāng)于20萬(wàn)噸級(jí)設(shè)備耗電量的1/29。
60萬(wàn)kW發(fā)電機(jī)組與20萬(wàn)機(jī)組相比，設(shè)備單位功率造價(jià)下降10％?20％，電站建設(shè)費(fèi)用，單位功率，鋼材消耗量和制造工時(shí)減少20％。
成套設(shè)備自動(dòng)化水平，國(guó)外石油化工。企業(yè)主要生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)實(shí)現(xiàn)直接數(shù)字控制，有人還實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)分級(jí)控制。合成氨乙烯，尿素，合成纖維，合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)，有實(shí)際閉環(huán)控制和局部最佳化控制.20萬(wàn)kW以上大型發(fā)電機(jī)組普遍向計(jì)算機(jī)控制發(fā)展。長(zhǎng)電管線(xiàn)系統(tǒng)不少?lài)?guó)家用計(jì)算機(jī)控制，并裝有微波通訊系統(tǒng)，總控制室只有2 — 3個(gè)值班人員。可以通過(guò)電視監(jiān)視全線(xiàn)工作情況。
以上這些成套設(shè)備的控制方式也都要求閥門(mén)與之相適應(yīng)。所以，近20年來(lái)，國(guó)外閥門(mén)的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動(dòng)，機(jī)動(dòng)，電動(dòng)，氣動(dòng)，液動(dòng)傳動(dòng)之外連動(dòng)，氣液連，自動(dòng)控制的閥門(mén)品種不斷增多，并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢(shì)。
系列品種水平
隨著各類(lèi)成套設(shè)備，工藝流程和性能的改善，國(guó)外閥門(mén)的系列品種還在不斷增加，近年來(lái)出現(xiàn)了不多新品種閥門(mén)。如：緊急切斷閥，快速開(kāi)關(guān)閥，防火閥，防靜電閥，減溫減壓閥，蝶型止回閥，泄壓閥，真空夾套閥，水冷或氣冷閥，安全閘閥，安全截止閥等多種新式閥門(mén)，其中通用閥門(mén)中間閥，蝶閥和是20年來(lái)發(fā)展最快的閥門(mén)品種。目前國(guó)外最高閥門(mén)基本技術(shù)參數(shù)見(jiàn)見(jiàn)上表。
閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量水平
A.密封可靠性。國(guó)外按關(guān)閉件密封程度規(guī)定用途和選擇產(chǎn)品，并對(duì)密封程度進(jìn)行分類(lèi)，一般分為三個(gè)等級(jí)。一，二級(jí)用于密封性要求高的地方，三級(jí)用于通用的中低壓工業(yè)閥門(mén)。盡管滲漏數(shù)值不盡相同，但卻有滲漏量規(guī)定。
B.閥門(mén)一次開(kāi)關(guān)時(shí)間。某些閥門(mén)要求在很短時(shí)間內(nèi)開(kāi)啟或關(guān)閉。一次開(kāi)關(guān)時(shí)間長(zhǎng)短標(biāo)志著閥門(mén)性能的優(yōu)劣。如果AMES研究中心打開(kāi)一個(gè)六英寸300磅級(jí)的閘閥只需要1ms，中等口徑DN350?400快速開(kāi)關(guān)閥只有0.6s，開(kāi)關(guān)球閥的時(shí)間達(dá)到0.05?O.1s，日本岡野閥門(mén)公司制造的超音
速度為1s，介質(zhì)為空氣，DN40，PNl4MPa，工作溫度為1267℃，介質(zhì)流速為音速的11倍，3640m / s。
制造工藝水平
鑄造方面：國(guó)外鑄件為沖天爐加電爐雙聯(lián)，鑄鋼為電爐加精煉。金屬液質(zhì)量高，化學(xué)成分穩(wěn)定，造型為樹(shù)脂砂，潮膜自動(dòng)線(xiàn)或機(jī)械造型（機(jī)械化造型約占50％微機(jī)控制，設(shè)備先進(jìn)，鑄件尺寸精度高，表面光潔，清砂手段較好。
鍛造方面：國(guó)外大多數(shù)采用模鍛，并已經(jīng)采用多向模鍛和閉合膜鍛。最大鍛造通徑可達(dá)DN500。
熱處理方面：國(guó)外熱處理大部分已經(jīng)采用可控?zé)崽幚怼Ｈ缛毡究煽靥幚硪鸭s占70％80％，還有采用真空熱處理。氮化也采用了離子氮化，軟氮化，化學(xué)處理等工藝。
機(jī)械加工方面：國(guó)外的加工設(shè)備已經(jīng)自動(dòng)化，數(shù)控化并已經(jīng)采用了加工中心，還有的應(yīng)用群控設(shè)備進(jìn)行加工，普遍采用了成組技術(shù)及機(jī)夾式刀具，數(shù)字式量具，配備有專(zhuān)用清潔裝配車(chē)間，試驗(yàn)裝置先進(jìn)，齊全，滲漏量檢測(cè)手段先進(jìn)。
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